Dipropilén-glikol-monometil-éter alkalmazása vízbázisú fabevonatokban

Bevezetés

A vízbázisú fabevonatok alapvető összetevői: fő filmképző anyagok (emulzió), filmképző segédanyagok, nedvesítőszerek, habzásgátlók és töltőanyagok.

Közülük a filmképző segédanyagokat koaleszcáló segédanyagoknak is nevezik, amelyek elősegíthetik a latex részecskék képlékeny áramlását és rugalmas deformációját, javíthatják összeolvadási tulajdonságaikat, és sokféle felépítésű filmet alkothatnak.

A filmképző segédanyagok kiválasztásánál a következő szempontokra kell ügyelni:

(1) A filmképző segédanyagnak erős oldószernek kell lennie a polimer számára, amely hatékonyan csökkentheti a polimer üvegesedési hőmérsékletét, és jó kompatibilitással rendelkezik;

(2) A vízben való oldhatóság kicsi, a latex részecskék könnyen adszorbeálhatók, és jó összeolvadási képességgel rendelkezik. A filmképző segédanyagokat a latex részecskék belsejében és a latex részecskék felületén lévő védőrétegben kell koncentrálni;

(3) Megfelelő párolgási sebesség a filmképzésben Mielőtt a bevonófilmben maradna, annak párolgási sebessége kisebb legyen, mint a vízé és az etanolé, és a filmképződés után teljesen el kell párolognia;

(4) Nem befolyásolja a latexrendszer stabilitását;

(5) Biztonságos és nem mérgező az emberekre és állatokra.

Ebben a vizsgálatban a vízbázisú fabevonatokban általánosan használt alkohol-éter oldószereket választották ki, hogy teszteljék két különböző filmképző segédanyag hatását.CAS 34590-94-8 Dipropilénglikol-monometil-éter (DPM),dipropilénglikol-butil-éter (DPnB) a film tulajdonságairól, és meghatározzuk a legjobb keverési sémát.

Különböző koaleszcensek hatása a film tulajdonságaira

Szűrje le a {{0}} g akrilemulziót, 0,5% (tömeghányad, ugyanaz lent) BYK-346 és 0,5% BYK-024-t tartalmazó alapanyagot egy 300-hálós szűrőkendőt. Keverés közben adjon hozzá 2%, 4%, 6%, 8% és 10% összeolvadási segédanyagot a rendszer teljes tömegéhez képest.

A hab eltűnése után megmérjük a bevonófolyadék viszkozitását, majd a fóliát lekaparjuk (100 μm vastagságban), hogy lemezt készítsünk, és a fóliát 50 fokon 1 órán át szárítjuk, a bevonófilm fényességét és ellenállását. észleltek, és az eredményeket az alábbi táblázatok mutatják:

A filmképző adalékok DPM hatása a film teljesítményére

A DPnB filmképző adalékok hatása a film teljesítményére

Egyetlen koaleszcens számára nehéz minden szempontból optimalizálni a vízbázisú fabevonatok teljesítményét. Ezért a legjobb filmezési hatás elérése érdekében fontolóra kell venni a koaleszcensek kombinációját.

A koaleszcens segédanyagok arányának hatása a primer átlátszóságára

Ha a vízbázisú akril emulziót 0,5% BYK-346 és 0,5% BYK-024 használja alapanyagként, és a film mennyiségét -képző segédanyag a rendszer teljes tömegének 8 százaléka, a filmképző segédanyag m(DPM):m(DPnB)= 5:3 és m(DPM):m(DPnB)=3 :5 vizes bázisú átlátszó alapozó (por nélkül) 3-szor permetezve, adagolása 120g/m2, szobahőmérsékleten szárítva minden alkalommal 4 órán keresztül. Az eredmények az alábbiakban láthatók:

Következtetések

Figyelembe véve a vízbázisú fa bevonatok stabilitását, környezetvédelmét, költségét, teljesítményét és építési teljesítményét, a filmképző segédanyagok DPM és DPnB kombinációja a legjobb választás ebben a szakaszban, és az adagolást és az arányt az adott emulzió határozza meg. és a bevonat képlete.

Forrás:

Dipropilén-glikol-metil-éter/dipropilén-glikol-butil-éter alkalmazása vízbázisú fabevonatokban

NIE Chang-hong, ZONG Jia-huan, YUAN Ji-xian

(Jiangsu Yida Chemical Co., Ltd., Jiangyin 214441, Jiangsu, Kína)