PAPI (polimer MDI) poliuretán készítményekben: gyakorlati viselkedés és kiválasztási pontok

PAPI (polimer MDI) poliuretán készítményekben: gyakorlati viselkedés és kiválasztási pontok

Ha poliuretán készítményeket fejleszt ki, végül választás előtt áll: tiszta MDI vagypolimer MDI (PAPI). A kérdés nem az, hogy melyik a jobb, hanem az, hogy melyik illik az Ön folyamatához és végső teljesítményéhez. Ez a cikk aPAPI (CAS 9016-87-9)a megfogalmazó szemszögéből, és rávilágít a gyakorlatban fontos döntési pontokra.

Mi a PAPI valójában

Polimetilén-polifenil-poliizocianát (CAS 9016-87-9)szokták nevezniPolimer MDI (PMDI)vagyPAPI. Ez nem egyetlen vegyület, hanem MDI izomerek és magasabb funkcionalitású oligomerek keveréke. Az ipari minőségek általában körülbelül 50% MDI monomert tartalmaznak, a többi háromgyűrűs és magasabb oligomer. Ez átlagosan 2,6 és 3,0 közötti funkcionalitást biztosít.

Ez a 2 feletti funkcionalitás a legfontosabb különbség a tiszta MDI-től (2.0 funkcionalitás). Lehetővé teszi a térhálósítást, amit tiszta MDI-vel nem lehet elérni. A szerkezeti szilárdságot igénylő merev habok, ragasztók és elasztomerek esetében ez a különbség meghatározó. A PAPI szobahőmérsékleten sárgától barnáig terjedő átlátszó folyadékaltiszt tartalomjellemzően 30,0-32,0% ésviszkozitás25 fokon 150 és 250 mPa·s között. Folyékony lévén, nem igényel olvasztást, közvetlenül szivattyúzható és adagolható.

A kulcsparaméterek olvasása

altiszt tartaloma legfontosabb minőségi mutató. Közvetlenül meghatározza az izocianátcsoportok moláris koncentrációját, és ebből a számból adódik a készítményszámításoknál használt ekvivalens tömeg. A ±0,5%-ot meghaladó-a-tétel közötti eltérés az izocianátindex újra-módosítását igényli.

Viszkozitásis számít. A 150–250 mPa·s tartomány a legtöbb nagy- és alacsony-nyomású mérőrendszerrel működik. Túl magas, és a szivattyú terhelése nő; túl alacsony, és a habcella stabilitása károsodhat. A PAPI viszkozitása lassan emelkedik a tárolás során a szabad MDI monomer lassú önpolimerizációja miatt. A tipikus növekedés havi 5-10 cps. Ha ennél többet lát, ellenőrizze a tárolási feltételeket.

A savasságot (HCl-ként) gyakran figyelmen kívül hagyják, de 0,05%-nál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie. A magas savasság felgyorsítja az NCO és a poliol közötti reakciót, lerövidíti a fazékidőt és potenciálisan gélesíti a prepolimert a tárolás során.

Hogyan viselkedik a PAPI a különböző alkalmazásokban

Kemény poliuretán haba legnagyobb felhasználás. Itt a PAPI magas funkcionalitása közvetlenül nyomószilárdságban és méretstabilitásban nyilvánul meg. A permetező hab- és szendvicspanel-készítményekben az izocianát index általában 1,5:1 és 6:1 között mozog a keménységtől és az égésgátlási követelményektől függően. A nagy keresztkötési sűrűség javítja a hőállóságot is, így a PAPI alkalmas csőszigetelésre és hidegláncos berendezésekre.

Rugalmas habmásként használja a PAPI-t. Inkább módosítja vagy helyettesíti a tiszta MDI-t, magasabb funkcionalitását használja a rugalmasság és a teherbírás{1}}szabályozására. A nagy-rugalmasságú haboknál a PAPI hozzáadása javíthatja a tömörítési készletet.

Ragasztók és bevonatokegy másik kulcsfontosságú terület. A poliéter-poliolokat tartalmazó PAPI felhasználható egy-komponensű, nedvességgel-keményedő poliuretán ragasztók készítésére. Ezekben a készítményekben a PAPI alacsony gőznyomása jelentős előnyt jelent: ez nagyjából egy-tizede a TDI-nek, így a levegőkoncentráció könnyebben szabályozható nyílt műveleteknél. A kapcsolódó nyersanyagokért lásd a miegyéb szerves vegyszerekhatótávolság.

A faragasztók a PAPI fontos növekedési területeivé váltak. A hagyományos karbamid-formaldehid-gyanták formaldehid-kibocsátásának problémája ösztönözte az MDI-alapú ragasztók alkalmazását. A PAPI mint alapkomponens jó tapadást biztosít a farostokhoz formaldehid nélkül.

Tárolás és kezelés: Nem kis részlet

A PAPI rendkívül érzékeny a nedvességre. Az izocianátcsoportok vízzel reagálva aminokat és szén-dioxidot képeznek, az aminok pedig tovább reagálva karbamidokat képeznek. Az eredmény a gyorsan növekvő viszkozitás és a csökkenő NCO-tartalom. Tartsa az összes tartályt szárazon és lezárva. Felbontás után azonnal zárja le. Ne hagyja hosszú ideig levegőnek kitenni.

A tárolási hőmérséklet 15-35 fok legyen, az optimális 25-35 fok. A túl hideg növeli a viszkozitást; túl meleg felgyorsítja az önpolimerizációt. Javasolt körülmények között és nedvesség kizárásával a lezárt dob ​​tárolási ideje körülbelül 12 hónap. A PAPI-t inert gáz (nitrogén vagy száraz levegő) alatt kell tárolni, különösen ömlesztve. Ne tárolja víz, alkohol vagy erős bázis közelében.

Ha a PAPI kikristályosodik (bár fagyáspontja általában 10 fok alatt van), keverés közben lassan melegítse 50 fok alá. Kerülje a helyi túlmelegedést.

Gyakorlati kérdések az osztályzat kiválasztásakor

PAPI vagy tiszta MDI?Ha az eljárásban térhálósításra van szükség (merev hab, szerkezeti ragasztók, nagy{0}terhelésű elasztomerek), a PAPI a legjobb illeszkedés. Ha nagy tisztaságra, alacsony viszkozitásra vagy sztöchiometrikus szabályozásra van szüksége (TPU és egyes CASE alkalmazások), a tiszta MDI vagy MDI prepolimerek jobban illeszkedhetnek.

Érdemes ingyenes MDI tartalmat nézni?Igen. A PAPI jellemzően 40-50% szabad MDI monomert tartalmaz. Ez befolyásolja a reakciókészséget és a gőznyomást a kezelés során. Ha a későbbi szabályozás korlátozza a maradék szabad izocianát mennyiségét, erősítse meg a konkrét adatokat szállítójával.

Mit jelent a színváltozás?Színe világossárgától sötétbarnáig terjed. Főleg az oligomerek eloszlását és a nyomokban előforduló szennyeződéseket tükrözi. A köteg-–-színkülönbségek általában kis viszkozitás- vagy NCO-változásokkal járnak, de a szín önmagában nem jelzi a minőséget. Mindig ellenőrizze az NCO-t, a viszkozitást és a savasságot a COA-n.

Lehet váltani a márkák között?Általában igen, de futtasson egy összehasonlító tesztet. A különböző szállítók izomerarányban, szabad MDI-tartalomban és viszkozitásban különböznek egymástól. Ezek a különbségek nem számítanak merev hab esetén, de befolyásolhatják a feldolgozási ablakot és a hajlékony hab vagy ragasztók végső tulajdonságait. Kezdje egy kis próbával, hogy ellenőrizze a hab sűrűségét, a formázási időt és a mechanikai tulajdonságokat, mielőtt felnagyítja.

Ellátás és megfelelőség

PAPIizocianát, és megfelelő SDS-kezelést igényel. Irritálóként kell címkézni. Viseljen kesztyűt és védőszemüveget, és jól-szellőző helyen használja. Nagyobb műveleteknél helyi elszívás és levegő ellenőrzés javasolt.

A PAPI világszerte több szállítónál is elérhető. A Kínából beszerző formulátorok számára az Alfa Chemical PAPI-t (CAS 9016-87-9) szállít zhengzhoui üzemünkből 250 kg-os hordókban és 1000 kg-os IBC-hordókban, 30,0–32,0%-os NCO-val és minden tételhez mellékelve a COA/SDS-t. Ha segítségre van szüksége a megfogalmazáshoz vagy mintára az értékeléshez,lépjen kapcsolatba műszaki csapatunkkal. További műszaki cikkek elérhetők nálunkTudásszakasz.